【排放】萍乡陶瓷实现废物“零排放”

    萍乡陶瓷实现废物“零排放”

萍乡陶瓷产业基地通过不断提升产业水平、实行企业集约生产等手段，实现了耗煤、耗水、环境污染等方面的大幅度减轻和园区经济效益的大幅增长。

在萍乡弘源煤化工公司，记者看到，原煤通过焦炉炼焦系统产生焦炉煤气，再经过加工、分离、提纯等净化工艺后，生产出纯煤气、煤焦油、硫铵等化工产品，净化后的干净煤气可以供应给园区其他企业作为生产燃料。

上游企业产生的废物转化为下游企业的原料，这让萍乡陶瓷产业基地实现了废物“零排放”。不仅如此，基地投产的20多家陶瓷企业都淘汰了倒焰窑的焙烧方式，由烧煤改为烧气，每吨工业陶瓷耗标煤控制在300千克之内。

据萍乡黄冠化工有限公司生产部部长李斌介绍：在使用煤气前，企业生产的产品合格率为75%，使用煤气之后，产品合格率达到了95%。同时，一年可以节约成本400多万元。

湘东区将萍乡陶瓷产业基地建设作为全区经济转型的主战场，举全区之力打造经济转型特色园区，陶瓷行业实现了五个转变：由间歇性窑炉向连续性窑炉转变。由湿法成型向干法成型转变。由手工操作为主向机械化、自动化转变。由资源型、低附加值产品向科技型、高附加值产品转变。由使用一次能源向使用二次能源、清洁能源转变。产业水平的不断提升、资源的循环利用使得产业基地耗水由原来的年108万吨下降到58万吨，耗煤由每年42万吨下降到19.45万吨，烟尘排放由3万吨下降到0.8万吨，炉渣排放量下降了92%，二氧化碳排放量减少了84%。

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